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布袋除尘器运行中的常见故障及其危害

2019-07-01 16:08:50

布袋除尘器由上箱体、中箱体、下箱体组成,上箱体由反吹风道、气缸、推杆、反吹风入口、净气入口、反吹风入口压盖、净气入口压盖等部分组成,中箱体由布袋、布袋支撑吊架、花板、前烟道和后烟道等组成,下箱体主要由沉降料斗、分布板、入口弯管、入口控制阀等组成,另外还有控制布袋除尘器清灰的程序控制仪及其控制线路。

除尘器过滤时,气缸1充气,使气缸推杆向上移动,带动反吹风入口压盖9、净气入口压盖8上升,打开净气入口,关闭反吹风入口,除尘器内的气流在引风机的动力带动下,含尘气体经入口弯管进入除尘器的布袋内,气体从布袋的网孔之间进入到布袋以外空间,再经过净气入口进入到后烟道,由烟囱排入大气中。载氟氧化铝粉尘被截留在布袋的内表面。当粉尘在布袋内表面聚集到一定程度时,程序控制仪发出清灰指令,气缸电磁阀动作,气缸排气,气缸推杆回落,净气入口压盖关闭净气入口,反吹风入口打开,反吹风道内的反吹风经反吹风入口进入除尘器内,此时由于净气入口关闭,引风机提供的动力中断,由反吹风机向除尘器内吹入与过滤气流流向相反的逆气流,从布袋外表面向内吹气,将布袋压瘪,同时带动布袋支撑吊架上的弹簧振动,二者共同作用将聚集在布袋内表面的载氟氧化铝粉尘清理下来,落入下箱体的沉积料斗14中。

布袋除尘器运行中的常见故障及其危害

1除尘器的泄漏情况

由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏

前烟道与各单体室之间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位经常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室之间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放进至大气中,降低除尘器的除尘效率。

1.2前、后烟道之间的泄漏

除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体之间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率,增加原材料的飞扬损失。

1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏

由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象,引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

1.4单体室底板的泄漏

在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流之间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

2除尘布袋的损坏

在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,茹附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。


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