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布袋除尘器的措施和对策-河北优越环保设备有限公司

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布袋除尘器的措施和对策

2019-06-23 07:30:00

1加强布袋除尘器运行过程中的检修工作

每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行,先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象),并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积),并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点,可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点,可采用钢板贴补的方式处理。

应制定合理详细、周密的大修计划,定期对除尘器进行大修处理,对除尘器各隔板进行加固,对磨损严重的钢板进行换以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。

2制定并执行合理的布袋换计划

若过早地换布袋,将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料,增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况,制定并执行合理的布袋换计划。我们的除尘布袋采用ZLN-D-0.2针刺滤器尼,根据近十多年的使用和摸索,除尘布袋经济使用期约为3年,故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。

3加强工艺管理保证净化系统供料的连续、均匀性

向净化系统内投入的氧化铝料的连续性和均匀性,直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度,以保证氧化铝与烟气均匀混合,降低进入除尘布袋的烟气温度,保证对烟气中的HF气体的吸附效率,同时又可使载氟氧化铝的粘度不大,易于从布袋上清除,提高除尘布袋的使用寿命,避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧化铝连续、均匀,除加强操作人员的技术培训外,还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控,可在系统的投料点设置固体散料流量计,对氧化铝料量进行监测,便于及时掌握系统投料量,及时调整下料量。另外,还要及时清理料仓的下料口,清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物,保证下料口的畅通,保证料仓内氧化铝能够顺利排除,而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。

4加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作

对布袋除尘器的巡检工作,是布袋除尘器运行中的一项重要工作,可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障,对除尘布袋的破损、脱离及时换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水,为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈,保证气缸及其电磁阀的保暖,避免气缸受冻结冰。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内,因气流体积突然扩张流速骤然降低,颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内,其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大,为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内,由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风),并在高速气流通过文氏管时,诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋子瞬间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,这样膨胀、收缩,使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除,落下的灰尘经排灰系统排出,使滤袋得到清洗。

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行,并不切断需要处理的含有尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度,周期要按照尘粒性质,含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。


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